Dispergovatelnost proto hraje zásadní roli v kvalitě plastových výrobků. Takže, co přesně způsobuje špatnou disperzibilitu barevných předsměsí? Je to úplně problém se samotnou barevnou předsměsí? Pojďme to podrobně analyzovat:
1. Vliv vlastností pigmentu: Pigmentové předsměsi jsou v podstatě pigmentové polymery s vysokou -koncentrací. Velká množství prášku aglomerujícího dohromady mohou snadno ovlivnit disperzi. To platí zejména pro pigmenty, jako je oxid titaničitý a saze, které mají silné aglomerační vlastnosti a jsou náchylné ke shlukování. Proto je racionální výběr typu a velikosti částic pigmentu na základě požadavků zákazníka na produkt a výrobních procesů rozhodující pro zlepšení disperzibility pigmentové předsměsi.
2. Rušení statické elektřiny: Některé pigmentové předsměsi postrádají antistatická aditiva. Během výroby může snadno vznikat statická elektřina během míchání a míchání pigmentové předsměsi a plastových surovin. To může vést k nerovnoměrnému rozložení pigmentové předsměsi v surovinách, což má za následek nekonzistentní barvu produktu.
3. Vliv rychlosti toku taveniny (index taveniny): Někteří dodavatelé pigmentových předsměsí volí jako nosiče pryskyřice s vysokou rychlostí toku taveniny (MFR), aby dosáhli lepší výkonnosti zpracování. Vyšší MFR však není vždy lepší; je nutné komplexně zvážit výkonnost produktu, kvalitu povrchu a požadavky na zpracování. Příliš nízké MFR znesnadní dostatečné rozptýlení pigmentové předsměsi v konečném produktu; zatímco MFR, která je příliš vysoká, může také ovlivnit jiné vlastnosti produktu. Proto je pro zlepšení dispergovatelnosti rozhodující racionální návrh MFR předsměsi pigmentu na základě charakteristik nosiče a pigmentu.
4. Dopad adičního poměru
Pro kontrolu nákladů nebo zajištění výkonu produktu jsou některé barevné předsměsi navrženy s nízkými přídavky. Pokud je však poměr přidávání příliš nízký, je obtížné stejnoměrně dispergovat barevnou předsměs v plastu, což snadno vede k nerovnoměrnému zbarvení.
5. Vliv disperzního systému
Během výrobního procesu barevných předsměsí se obvykle přidávají dispergační činidla a lubrikanty, aby se barevný prášek rovnoměrně rozptýlil. Pokud není dispergační činidlo správně zvoleno, nemůže účinně rozbít aglomeráty prášku v barevné předsměsi, což má za následek špatnou dispergovatelnost.
6. Vliv rozdílu hustoty
Ke zvýšení krycí schopnosti se do barevných předsměsí často přidávají barevné prášky s vysokou{0}}hustotou, jako je oxid titaničitý (hustota přibližně 4,0 g/cm³). Tento rozdíl v hustotě může snadno způsobit, že se barevná předsměs během míchání usadí na dně a nedojde k úplnému smíchání s plastovými surovinami, což má za následek nekonzistentní barvu produktu.
7. Vliv výběru dopravce
Nosič barevné předsměsi se používá k udržení barevného prášku a dalších přísad. Jeho typ, odrůda, model, index toku taveniny a morfologie přímo ovlivňují výkon zpracování a disperzní efekt barevné předsměsi. Vezmeme-li jako příklad polyolefinové produkty, výběr PP, PE nebo EVA jako nosiče, použití jednoho nosiče nebo směsi nosičů a specifická kvalita, index toku taveniny a forma (prášek nebo granule) nosiče, to vše ovlivní kvalitu konečného produktu.
8. Vliv výroby a zpracování Výroba barevné předsměsi zahrnuje několik procesů, od výběru míchacího zařízení a procesů, po granulační zařízení, montáž šneků, granulační procesy a dokonce i procesy chlazení. Rozdíly v kterékoli z těchto fází ovlivní konečný výkon barevné předsměsi.
